精在注塑 專于除濕—華億牌免烘干注塑機

　　浙江舟山華億機械制造有限公司是一家專業(yè)從事特種注塑生產、銷售為一體的高新技術企業(yè)，我公司的排氣式注塑機榮獲國家發(fā)明專利3項，使用新型專利29項，依托排氣式注塑機獨有的特點和應用，獲得業(yè)內良好口碑。

　　公司成立于2015年10月，坐落于風景秀麗的浙江省舟山市，公司本著科技創(chuàng)新、用戶至上的服務理念，專注注塑機細分領域，在排氣式注塑機領域做精、做專。年輕的華億人誠信自信、自強創(chuàng)新，不斷完善產品及服務體系，本著工匠精神，做好每一臺注塑機。華億采用全新經營理念，吸納全新思維，接受來自社會及用戶的考驗，努力打造行業(yè)先導企業(yè)。

　　在制造業(yè)創(chuàng)新突破，智能制造迅猛發(fā)展的“十四五”規(guī)劃藍圖下，華億著力于提升企業(yè)形象、產品質量，提升品牌價值，為用戶、為社會提供節(jié)能、環(huán)保、高效的注塑機產品！

　　排氣式注塑機簡介

　　01

　　概述

　　免干燥排氣式注塑機簡稱排氣式注塑機，在成型加工的物料中常含有超量的濕氣和水分，如不排除會影響制品的質量，

　　對于黏附在料粒外面的水分可以用烘干設備或干燥料斗來除去，但是還有一些物料是在加工過程中，例如在螺桿預塑時，一部分水分或溶在高分子中的揮發(fā)物會逸出來，這部分氣體或水分只有在排氣式注塑機上才能完成，保證合乎質量要求的制品，并簡化干燥設備，減少能量消耗，縮短了成型周期。因此，排氣式注塑機是很有發(fā)展前途的設備。

　　02

　　市場需求

　　近年來，隨著注塑加工塑料品種的擴大，以及對產品質量要求的不斷提高，在加工塑料件時，會因為塑料在料筒里塑化時，濕氣和揮發(fā)物排不凈而被帶入制品，使得制品性能下降和各種外觀缺陷出現。特別對一些高價值的工程塑料，如：聚碳酸酯、聚酰胺、聚甲基丙烯酸酯、醋酸纖維素、ABS、AS等等，表現極為明顯。通常的解決辦法是加工前進行“預先除濕干燥”處理。

　　首先，需要投入高性能、高價值的除濕干燥設備和維護；其次，需要足夠的干燥溫度、時間等合理工藝條件，更為關鍵對濕氣、揮發(fā)物的排除不一定非常有效。并且“預先除濕干燥”工序經常成為提高效率，實現注射成型自動化生產的一大障礙。因此，在用戶的不斷開發(fā)新技術需求下，“華億”免干燥、排氣式注塑機經過多年研發(fā)已面世。歷經客戶的數年使用，不斷的完善、改進，效果極其理想，必將成為注塑加工綠色制造的趨勢產品！

　　03

　　產生的理由

　　排氣原理很早就有應用，直到60年代才出現排氣式注射機。由于技術、成本等方面的問題，在較長時間里并沒有多大的發(fā)展。

　　近來隨加工塑料品種的擴大，以及對產品質量要求的提高，對于排氣技術又重新重視起來。加工塑料件時，會因為塑料在料筒里塑化時，濕氣和揮發(fā)物排不干凈而被帶入制品，使得制品形成各種缺陷。這種現象對：聚碳酸酯、聚酰胺、聚甲基丙烯酸酯、醋酸纖維素、ABS、AS等等，反應極為明顯。為此，通常的解決辦法是加工前進行干燥處理。但是這種方法，不僅需要干燥時間，而且對濕氣，揮發(fā)物的排除不一定非常有效。同時，“預先除濕干燥”工序經常成為提高效率，實現注射成型自動化生產的一大障礙。而使用排氣式注塑機可以得到極為理想的效果，因此，近年來排氣式注塑機的發(fā)展和應用肯定是一個方向和趨勢。

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　　原理

　　排氣式注塑機塑化裝置和普通注塑機塑化裝置的區(qū)別，主要是塑化部件的區(qū)別，螺桿是往復式排氣螺桿，在該螺桿上分成前后兩級，第一級有加料段、壓縮段及計量段；第二級有減壓段、壓縮段及計量段。

　　物料在排氣式螺桿里的工作過程為：塑料熔融、壓縮→熔料減壓→熔料內氣體膨脹→氣泡破裂并與熔體分離→排氣，排氣后物料再度進行剪切均化。物料從加料口，進入第一階段螺桿后經過第一級加料段的輸送，壓縮段的塑化物料已塑化成粘彈狀態(tài)，然后通過設在一級末端的過程剪切元件使熔料變薄，氣體附著在熔料層的表面上，進入二級螺桿的減壓段。由于減壓段螺槽突然變深，容積增大，加之在減壓段的料筒上開有排氣孔，該孔常接入大氣或接入真空泵貯藏，在減壓段螺槽中的熔體壓力驟然降低至零或者負壓，在高聚物熔體中受到壓縮的水蒸氣和各種氣化的揮發(fā)性物質氣泡破裂，便從熔體中脫離出，從排氣口排出。脫除氣體的熔料經第二級壓縮段和計量段的進一步的塑化，使從熔體內部轉移到表面上的小氣泡容易逸出并放入大氣。

　　在排氣注塑成型中，熔料在減壓段螺槽中所占的橫截面積、停留的時間、剪切的效果都直接與排氣效率有關。橫截面積?。ǔ錆M程度小）、停留時間長、剪切作用大，則排氣效率高。因為這時有較充分的時間、空間使氣體從熔體表面釋放出來，剪切作用加強可使熔體內的氣泡破裂、且容易克服周圍介質的阻力而釋放。

　　設備技術優(yōu)勢

　　無除濕干燥設備投資維修保養(yǎng)費用。

　　無干燥工序，生產周期快，提升效益。

　　無干燥緩解的高能耗，省電費，真正綠色制造。

　　人工成本降低；易于自動化智能生產制造。

　　控制界面友好；制品精度高、合格率高。

　　外觀質量易于控制，塑化、混色更好。

　　特質氣體收集處置，符合環(huán)保要求。

　　完善售前、售中、售后服務體系，無憂加工。

　　性價比極高、投資回報快。

　　排氣機與非排氣機使用效果的區(qū)別

　　排氣式注塑機塑化裝置和普通注塑機塑化裝置的區(qū)別，主要是塑化部件的區(qū)別，螺桿是往復式排氣螺桿，在該螺桿上分成前后兩級，第一級有加料段、壓縮段及計量段；第二級有減壓段、壓縮段及計量段。

　　物料在排氣式螺桿里的工作過程是：塑料熔融、壓縮→熔料減壓→熔料內氣體膨脹→氣泡破裂并與熔體分離→排氣，排氣后物料再度進行剪切均化。物料從加料口，進入第一階段螺桿后經過第一級加料段的輸送，壓縮段的塑化物料已塑化成粘彈狀態(tài)，然后通過設在一級末端的過渡剪切元件使熔料變薄，氣體附著在熔料層的表面上，進入二級螺桿的減壓段。

　　由于減壓段螺槽突然變深，容積增大，加之在減壓段的料筒上開有排氣孔，該孔常接入大氣或接入真空泵貯罐，在減壓段螺槽中的熔體壓力驟然降低至零或負壓，在高聚物熔體中受到壓縮的水蒸氣和各種氣化的揮發(fā)性物質在氣泡破裂，便從熔體中脫出，從排氣口排出。脫除氣體的熔料經第二級壓縮段和計量段進一步的塑化，使從熔體內部排至表面上的小氣泡容易逸出并放入大氣。

　　在排氣注塑成型中，熔料在減壓段螺槽中所占的橫截面積、停留時間、剪切效果都直接與排氣效率有關。橫截面積小（充滿程度?。⑼Ａ魰r間長、剪切作用大，則排氣效率高。因為這時有較充分的時間、空間使氣體從熔體表面釋放出來，剪切作用加強可使熔體內的氣泡破裂，且容易克服周圍介質的阻力而釋放。

　　華億努力打造國內領先的免烘干（排氣式）注塑機。

　　展位號：AD12