除濕機防霉方法及裝置與流程

　　本申請涉及除濕機技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及除濕機的防霉方法及裝置。

　　背景技術(shù)：

　　目前除濕機的市場需求日益增加，用戶對除濕機的健康使用有更高的要求。除濕機的功能決定了除濕機使用時環(huán)境濕度較大，用戶使用完畢后往往選擇直接關(guān)機，但此時由于除濕機內(nèi)部元器件表面，主要是蒸發(fā)器表面仍存在未排出的凝露水，也由于蒸發(fā)器與機內(nèi)空氣仍存在溫差，容易在蒸發(fā)器表面形成新的凝露水。除濕機在用戶關(guān)機后會整機封閉，封閉系統(tǒng)在長時間潮濕狀態(tài)下將滋生細(xì)菌并產(chǎn)生發(fā)霉味道，不利于除濕機健康使用，因此需要設(shè)計一種除濕機的防霉方法來解決除濕機關(guān)機后內(nèi)部器件的潮濕問題。

　　在現(xiàn)有技術(shù)中，在公布號為cna的專利(一種空調(diào)器干燥防霉的控制方法)中，提出了一種空調(diào)器的防霉方法，在設(shè)備關(guān)停后判斷關(guān)停前空調(diào)的運行模式，啟動電加熱器對設(shè)備內(nèi)部元器件進(jìn)行干燥處理，通過濕度傳感器進(jìn)行濕度檢測，根據(jù)電加熱器開啟前后的濕度對比結(jié)果判斷電加熱器關(guān)閉時間。

　　上述現(xiàn)有技術(shù)存在以下缺陷：

　　上述方案沒有根據(jù)機內(nèi)濕度的實際變化情況來制定控制策略，一來容易造成干燥處理后濕度仍處于比較高的水平，不能起防霉作用，二來容易造成干燥器件無效工作時間過長。

　　技術(shù)實現(xiàn)要素：

　　為克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本申請?zhí)峁┮环N除濕機的防霉方法，該除濕機的防霉方法能夠有效實現(xiàn)除濕機關(guān)機后內(nèi)部元器件進(jìn)行自干燥處理的功能。

　　本申請第一方面提供一種除濕機防霉方法，包括：

　　除濕機接收關(guān)機指令；

　　通過溫濕度傳感器獲取蒸發(fā)器表面的第一濕度和/或第一溫度；

　　根據(jù)第一濕度和/或第一溫度執(zhí)行干燥控制策略對蒸發(fā)器的表面進(jìn)行干燥；

　　干燥控制策略包括：第一干燥控制策略和第二干燥控制策略；

　　第一干燥控制策略為通過控制風(fēng)機的運轉(zhuǎn)模式降低濕度的策略；第二干燥控制策略為通過控制加熱管的開關(guān)狀態(tài)降低濕度的策略。

　　在一種實施例方式中，若干燥控制策略為第一干燥控制策略，根據(jù)第一濕度和/或第一溫度執(zhí)行干燥控制策略對蒸發(fā)器的表面進(jìn)行干燥，包括：

　　第一濕度高于a％時，控制風(fēng)機高速運轉(zhuǎn)；

　　第一濕度在b％至a％之間時，控制風(fēng)機低速運轉(zhuǎn)，直至第一濕度低于c％時，控制風(fēng)機停止運轉(zhuǎn)；

　　a％大于b％，b％大于c％。

　　在一種實施例方式中，根據(jù)第一濕度和/或第一溫度執(zhí)行干燥控制策略對蒸發(fā)器的表面進(jìn)行干燥，還包括：

　　根據(jù)第一溫度，第二溫度以及第一濕度對溫濕度傳感器的工作狀態(tài)進(jìn)行控制，第二溫度為空氣冷卻達(dá)到飽和時的預(yù)設(shè)溫度閾值；

　　根據(jù)溫濕度傳感器的工作狀態(tài)控制風(fēng)機或加熱管的開關(guān)狀態(tài)。

　　在一種實施例方式中，根據(jù)第一溫度，第二溫度以及第一濕度對溫濕度傳感器的工作狀態(tài)進(jìn)行控制，包括：

　　第一溫度與第二溫度對比；

　　第一溫度低于第二溫度時，溫濕度傳感器保持檢測狀態(tài)；

　　第一溫度高于第二溫度時，且第一濕度低于c％時，控制溫濕度傳感器停止檢測。

　　在一種實施例方式中，若干燥控制策略為第一干燥控制策略，根據(jù)溫濕度傳感器的工作狀態(tài)控制風(fēng)機或加熱管的開關(guān)狀態(tài)之后，包括：

　　當(dāng)檢測到溫濕度傳感器停止檢測時，除濕機斷電關(guān)機。

　　在一種實施例方式中，若干燥控制策略為第二干燥控制策略，根據(jù)第一濕度和/或第一溫度執(zhí)行干燥控制策略對蒸發(fā)器的表面進(jìn)行干燥，包括：

　　第一濕度高于b％時，觸發(fā)加熱管啟動，直至第一濕度低于c％時，控制加熱管關(guān)閉。

　　在一種實施例方式中，若干燥控制策略為第二干燥控制策略，根據(jù)第一濕度和/或第一溫度執(zhí)行干燥控制策略對蒸發(fā)器的表面進(jìn)行干燥，還包括：

　　對比第一溫度與第三溫度；

　　第三溫度為防止加熱管使蒸發(fā)器表面溫度過高的預(yù)設(shè)溫度閾值；

　　若加熱管在工作過程中，第一溫度高于第三溫度，則控制加熱管強行關(guān)閉。

　　在一種實施例方式中，若干燥控制策略為第二干燥控制策略，根據(jù)溫濕度傳感器的工作狀態(tài)控制風(fēng)機或加熱管的開關(guān)狀態(tài)之后，包括：

　　當(dāng)檢測到溫濕度傳感器停止檢測時，除濕機斷電關(guān)機。

　　本申請第二方面提供一種除濕機防霉裝置，包括：

　　指令接收單元，用于除濕機接收關(guān)機指令；

　　傳感數(shù)據(jù)獲取單元，用于獲取蒸發(fā)器表面的第一濕度和/或第一溫度；

　　干燥處理單元，用于根據(jù)所述第一濕度和/或所述第一溫度執(zhí)行干燥控制策略對所述蒸發(fā)器的表面進(jìn)行干燥；所述干燥控制策略包括：第一干燥控制策略和第二干燥控制策略；所述第一干燥控制策略為通過控制風(fēng)機的運轉(zhuǎn)模式降低濕度的策略；所述第二干燥控制策略為通過控制加熱管的開關(guān)狀態(tài)降低濕度的策略。

　　在一種實施例方式中，所述干燥處理單元具體用于：

　　若所述干燥控制策略為第一干燥控制策略，則所述第一濕度高于a％時，控制所述風(fēng)機高速運轉(zhuǎn)；

　　所述第一濕度在b％至a％之間時，控制所述風(fēng)機低速運轉(zhuǎn)，直至所述第一濕度低于c％時，控制所述風(fēng)機停止運轉(zhuǎn)；

　　所述a％大于所述b％，所述b％大于所述c％。

　　在一種實施例方式中，所述干燥處理單元具體用于：

　　若所述干燥控制策略為第二干燥控制策略，則所述第一濕度高于b％時，觸發(fā)加熱管啟動，直至所述第一濕度低于c％時，控制所述加熱管關(guān)閉。

　　本申請?zhí)峁┑募夹g(shù)方案可以包括以下有益效果：

　　在用戶輸入關(guān)機指令后，通過溫濕度傳感器對蒸發(fā)器表面的第一濕度和/或第一溫度進(jìn)行檢測，根據(jù)第一濕度和/或第一溫度執(zhí)行干燥控制策略對蒸發(fā)器的表面進(jìn)行干燥，達(dá)到降低除濕機內(nèi)部濕度，干燥除濕機內(nèi)部凝露水的目的。相對于現(xiàn)有技術(shù)，本方案根據(jù)機內(nèi)濕度的實際變化情況來制定干燥控制策略，既能避免風(fēng)機或加熱管無效工作時間過長的問題，又能保證機內(nèi)濕度下降到目標(biāo)值，達(dá)到除濕機健康使用的效果。

　　應(yīng)當(dāng)理解的是，以上的一般描述和后文的細(xì)節(jié)描述僅是示例性和解釋性的，并不能限制本申請。

　　附圖說明

　　通過結(jié)合附圖對本申請示例性實施方式進(jìn)行更詳細(xì)的描述，本申請的上述以及其它目的、特征和優(yōu)勢將變得更加明顯，其中，在本申請示例性實施方式中，相同的參考標(biāo)號通常代表相同部件。

　　圖1是本申請實施例中除濕器防霉方法的實施例一流程示意圖；

　　圖2是本申請實施例中除濕器防霉方法的實施例二流程示意圖；

　　圖3是本申請實施例中除濕器防霉方法的實施例三流程示意圖；

　　圖4是本申請實施例中除濕器防霉方法的實施例四流程示意圖；

　　圖5是本申請實施例中除濕器防霉裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

　　具體實施方式

　　下面將參照附圖更詳細(xì)地描述本申請的優(yōu)選實施方式。雖然附圖中顯示了本申請的優(yōu)選實施方式，然而應(yīng)該理解，可以以各種形式實現(xiàn)本申請而不應(yīng)被這里闡述的實施方式所限制。相反，提供這些實施方式是為了使本申請更加透徹和完整，并且能夠?qū)⒈旧暾埖姆秶暾貍鬟_(dá)給本領(lǐng)域的技術(shù)人員。

　　在本申請使用的術(shù)語是僅僅出于描述特定實施例的目的，而非旨在限制本申請。在本申請和所附權(quán)利要求書中所使用的單數(shù)形式的“一種”、“所述”和“該”也旨在包括多數(shù)形式，除非上下文清楚地表示其他含義。還應(yīng)當(dāng)理解，本文中使用的術(shù)語“和/或”是指并包含一個或多個相關(guān)聯(lián)的列出項目的任何或所有可能組合。

　　應(yīng)當(dāng)理解，盡管在本申請可能采用術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”等來描述各種信息，但這些信息不應(yīng)限于這些術(shù)語。這些術(shù)語僅用來將同一類型的信息彼此區(qū)分開。例如，在不脫離本申請范圍的情況下，第一信息也可以被稱為第二信息，類似地，第二信息也可以被稱為第一信息。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本申請的描述中，“多個”的含義是兩個或兩個以上，除非另有明確具體的限定。

　　實施例一

　　目前除濕機的市場需求日益增加，用戶對除濕機的健康使用有更高的要求。除濕機的功能決定了除濕機使用時環(huán)境濕度較大，用戶使用完畢后往往選擇直接關(guān)機，但此時由于除濕機內(nèi)部元器件表面，主要是蒸發(fā)器表面仍存在未排出的凝露水，也由于蒸發(fā)器與機內(nèi)空氣仍存在溫差，容易在蒸發(fā)器表面形成新的凝露水。除濕機在用戶關(guān)機后會整機封閉，封閉系統(tǒng)在長時間潮濕狀態(tài)下將滋生細(xì)菌并產(chǎn)生發(fā)霉味道，不利于除濕機健康使用。在相關(guān)技術(shù)中，在設(shè)備關(guān)停后判斷關(guān)停前空調(diào)的運行模式，啟動電加熱器對設(shè)備內(nèi)部元器件進(jìn)行干燥處理，通過濕度傳感器進(jìn)行濕度檢測，根據(jù)電加熱器開啟前后的濕度對比結(jié)果判斷電加熱器關(guān)閉時間，但上述技術(shù)方案沒有根據(jù)機內(nèi)濕度的實際變化情況來制定控制策略，一來容易造成干燥處理后濕度仍處于比較高的水平，不能起防霉作用，二來容易造成干燥器件無效工作時間過長。

　　針對上述問題，本申請實施例提供一種除濕機防霉方法，能夠有效實現(xiàn)除濕機關(guān)機后內(nèi)部元器件進(jìn)行自干燥處理的功能。

　　以下結(jié)合附圖詳細(xì)描述本申請實施例的技術(shù)方案。

　　參閱圖1，本申請實施例中除濕機防霉方法的實施例一包括：

　　101、除濕機接收關(guān)機指令；

　　除濕機接收關(guān)機指令后，不會完全斷電關(guān)機，首先會把除濕機內(nèi)部的運作部件關(guān)停，例如：蒸發(fā)器、冷凝器和壓縮機等，控制中心以及執(zhí)行干燥的器件，如風(fēng)機或加熱管，保持通電運作，關(guān)機指令到達(dá)除濕機的控制中心，觸發(fā)除濕機的自干燥功能開始執(zhí)行。

　　102、通過溫濕度傳感器獲取蒸發(fā)器表面的第一濕度和/或第一溫度；

　　溫濕度傳感器是以溫濕度一體式的探頭作為測溫元件，將溫度和濕度信號采集出來，經(jīng)過穩(wěn)壓濾波、運算放大、非線性校正、v/i轉(zhuǎn)換、恒流及反向保護等電路處理后，轉(zhuǎn)換成與溫度和濕度成線性關(guān)系的電流信號或電壓信號輸出，也可以直接通過主控芯片進(jìn)行485或232等接口輸出。在本實施例中可以采用模擬量型溫濕度傳感器、485型溫濕度傳感器或網(wǎng)絡(luò)型溫濕度傳感器等形式進(jìn)行實現(xiàn)，可以理解的是，本實施例對溫濕度傳感器的選擇不做限定，可以為任意形式的溫濕度傳感器。

　　蒸發(fā)器是制冷設(shè)備中的一個重要部件，低溫的冷凝液體通過蒸發(fā)器，與外界的空氣進(jìn)行熱交換，氣化吸熱，達(dá)到制冷的效果。正因為蒸發(fā)器的上述功能，在熱交換過程中，外界空氣中溫度較高的水蒸氣遇到溫度較低的蒸發(fā)器表面時液化，會在蒸發(fā)器表面形成液態(tài)水。

　　第一濕度定義為蒸發(fā)器表面的濕度，通過溫濕度傳感器進(jìn)行檢測所得，監(jiān)控除濕機內(nèi)的濕度水平。

　　第一溫度定義為蒸發(fā)器表面的溫度，通過溫濕度傳感器進(jìn)行檢測所得，監(jiān)控蒸發(fā)器表面的溫度情況。

　　103、根據(jù)第一濕度和/或第一溫度執(zhí)行干燥控制策略對蒸發(fā)器的表面進(jìn)行干燥；

　　干燥控制策略包括：第一干燥控制策略和第二干燥控制策略。第一干燥控制策略為通過控制風(fēng)機的運轉(zhuǎn)模式降低濕度的策略；第二干燥控制策略為通過控制加熱管的工作狀態(tài)降低濕度的策略。

　　在實際應(yīng)用中，會根據(jù)除濕機的結(jié)構(gòu)部件(如，是否具有加熱管，或是否具有風(fēng)機)去確定使用哪一種干燥控制策略。假設(shè)除濕機中僅有風(fēng)機，則使用第一干燥控制策略對蒸發(fā)器的表面進(jìn)行干燥。假設(shè)除濕機中僅有加熱管，則使用第二干燥控制策略對蒸發(fā)器的表面進(jìn)行干燥。假設(shè)除濕機中同時具有風(fēng)機和加熱管，則根據(jù)用戶的實際需求以及設(shè)備的功耗情況選擇干燥控制策略，此處具體不作限定。

　　從上述實施例一可以看出有以下有益效果：

　　在用戶輸入關(guān)機指令后，通過溫濕度傳感器對蒸發(fā)器表面的第一濕度和/或第一溫度進(jìn)行檢測，根據(jù)第一濕度和/或第一溫度執(zhí)行干燥控制策略對蒸發(fā)器的表面進(jìn)行干燥，達(dá)到降低除濕機內(nèi)部濕度，干燥除濕機內(nèi)部凝露水的目的。相對于現(xiàn)有技術(shù)，本方案根據(jù)機內(nèi)濕度的實際變化情況來制定干燥控制策略，既能避免風(fēng)機或加熱管無效工作時間過長的問題，又能保證機內(nèi)濕度下降到目標(biāo)值，達(dá)到除濕機健康使用的效果。

　　實施例二

　　為了便于理解，以下提供了除濕機防霉方法的一個實施例進(jìn)行說明，在實際應(yīng)用中，會通過濕度傳感器對蒸發(fā)器的表面進(jìn)行濕度檢測，當(dāng)濕度滿足設(shè)定閾值時，即可以進(jìn)行干燥的功能，請參閱圖2，本申請實施例中除濕機防霉方法的一個實施例包括：

　　201、除濕機接收關(guān)機指令；

　　在本申請實施例中，步驟201的具體內(nèi)容與上述實施例一中的步驟101內(nèi)容相似，此處不作贅述。

　　202、通過濕度傳感器獲取蒸發(fā)器表面的第一濕度；

　　濕度傳感器用于濕度測量，基于濕度定義有很多表示方法，濕度傳感器可定義為測量環(huán)境相對濕度的電子式敏感元件/器件。

　　可以理解的是，在實際應(yīng)用中，濕度傳感器的種類繁多，用于實現(xiàn)本實施例中的濕度檢測有多種方式，此處對濕度傳感器的選擇不做限定。

　　203、根據(jù)第一濕度執(zhí)行干燥控制策略對蒸發(fā)器的表面進(jìn)行干燥；

　　若除濕機中僅有風(fēng)機，則根據(jù)第一濕度控制風(fēng)機的運轉(zhuǎn)模式：

　　第一濕度高于a％時，控制風(fēng)機高速運轉(zhuǎn)；第一濕度在b％至a％之間時，控制風(fēng)機低速運轉(zhuǎn)，直至第一濕度低于c％時，控制風(fēng)機停止運轉(zhuǎn)。

　　若除濕機中僅有加熱管，則根據(jù)第一濕度控制加熱管的開關(guān)狀態(tài)：

　　第一濕度高于b％時，觸發(fā)加熱管啟動，直至第一濕度低于c％時，控制加熱管關(guān)閉。

　　根據(jù)大數(shù)據(jù)調(diào)查，當(dāng)空氣或物體表面濕度達(dá)到40％以上，將快速產(chǎn)生霉菌，容易出現(xiàn)發(fā)霉現(xiàn)象。在實際應(yīng)用中，a％的取值可以在55％至65％之間，具體的，可以為60％；b％的取值可以在45％至35％之間，具體的，可以為40％；c％的取值可以在25％至35％之間，具體的，可以為30％。

　　204、除濕機斷電關(guān)機；

　　當(dāng)檢測到濕度傳感器停止檢測時，除濕機斷電關(guān)機。

　　濕度傳感器停止檢測，說明了除濕機內(nèi)的濕度水平已經(jīng)達(dá)到了目標(biāo)值，無需再運行風(fēng)機對蒸發(fā)器表面進(jìn)行干燥，此時除濕機可以斷電關(guān)機。

　　從上述實施例二可以看出以下有益效果：

　　在用戶輸入關(guān)機指令后，通過濕度傳感器對蒸發(fā)器表面的濕度進(jìn)行檢測，確定控制風(fēng)機的運轉(zhuǎn)模式為干燥控制策略，根據(jù)第一濕度執(zhí)行干燥控制策略對蒸發(fā)器的表面進(jìn)行干燥，達(dá)到降低除濕機內(nèi)部濕度，干燥除濕機內(nèi)部凝露水的目的。既能避免風(fēng)機或加熱管無效工作時間過長的問題，又能檢測除濕機內(nèi)部濕度下降到目標(biāo)值，達(dá)到除濕機健康使用的效果。

　　實施例三

　　為了便于理解，以下提供了除濕機防霉方法的一個實施例進(jìn)行說明，在實際應(yīng)用中，還會通過溫濕度傳感器對蒸發(fā)器表面的濕度和溫度進(jìn)行同時檢測，控制風(fēng)機的運轉(zhuǎn)模式來執(zhí)行干燥功能。請參閱圖3，本申請實施例中除濕機防霉方法的一個實施例包括：

　　301、除濕機接收關(guān)機指令；

　　在本申請實施例中，步驟301的具體內(nèi)容與上述實施例一中的步驟101內(nèi)容相似，此處不作贅述。

　　302、通過溫濕度傳感器獲取蒸發(fā)器表面的第一濕度和第一溫度；

　　在本申請實施例中，步驟302的具體內(nèi)容與上述實施例一中的步驟102內(nèi)容相似，此處不作贅述。

　　303、根據(jù)第一濕度和第一溫度執(zhí)行第一干燥控制策略對蒸發(fā)器的表面進(jìn)行干燥；

　　根據(jù)第一濕度控制風(fēng)機的運轉(zhuǎn)模式：

　　第一濕度高于a％時，控制風(fēng)機高速運轉(zhuǎn)；第一濕度在b％至a％之間時，控制風(fēng)機低速運轉(zhuǎn)，直至第一濕度低于c％時，控制風(fēng)機停止運轉(zhuǎn)。a％、b％和c％的取值與上述實施例二中步驟203所述的相同，此處不作贅述。

　　根據(jù)第一溫度、第二溫度和第一濕度控制溫濕度傳感器的持續(xù)檢測狀態(tài)，第二溫度為空氣冷卻達(dá)到飽和，即露點溫度時的預(yù)設(shè)溫度閾值。

　　在本實施例中，預(yù)設(shè)了一個空氣中水蒸氣是否會液化成液態(tài)水的溫度閾值，即第二溫度，即默認(rèn)若第一溫度低于第二溫度時，即判斷空氣中的水蒸氣仍會液化成為液態(tài)水，溫濕度檢測不能停止；若第一溫度高于第二溫度時，即判斷空氣中的水蒸氣不會液化成為液態(tài)水，在濕度也下降到目標(biāo)值時，溫濕度檢測可以停止。

　　具體的，第一溫度與第二溫度對比，第一溫度低于第二溫度時，溫濕度傳感器保持檢測狀態(tài)，只要檢測到濕度重新高于40％，則控制風(fēng)機繼續(xù)吹風(fēng)干燥；第一溫度高于第二溫度時，且第一濕度低于30％時，控制溫濕度傳感器停止檢測。

　　304、除濕機斷電關(guān)機；

　　當(dāng)檢測到濕度傳感器停止檢測時，除濕機斷電關(guān)機。

　　濕度傳感器停止檢測，說明了除濕機內(nèi)的濕度水平已經(jīng)達(dá)到了目標(biāo)值，而且蒸發(fā)器表面的溫度達(dá)到了水蒸氣不會再液化的目標(biāo)溫度，無需再啟動風(fēng)機對蒸發(fā)器表面進(jìn)行干燥，此時除濕機可以斷電關(guān)機。

　　從上述實施例三可以看出以下有益效果：

　　在用戶輸入關(guān)機指令后，通過溫濕度傳感器對蒸發(fā)器表面的第一濕度和第一溫度進(jìn)行檢測，根據(jù)第一濕度和第一溫度執(zhí)行第一干燥控制策略對蒸發(fā)器的表面進(jìn)行干燥，達(dá)到降低除濕機內(nèi)部濕度，干燥除濕機內(nèi)部凝露水的目的。本方案根據(jù)機內(nèi)濕度和溫度的實際變化情況來制定干燥控制策略，既能避免風(fēng)機無效工作時間過長的問題，又能保證機內(nèi)濕度下降到目標(biāo)值，達(dá)到除濕機健康使用的效果。

　　實施例四

　　為了便于理解，以下提供了除濕機防霉方法的一個實施例進(jìn)行說明，在實際應(yīng)用中，還會通過溫濕度傳感器對蒸發(fā)器表面的濕度和溫度進(jìn)行同時檢測，控制加熱管的開關(guān)狀態(tài)來執(zhí)行干燥功能。請參閱圖4，本申請實施例中除濕機防霉方法的一個實施例包括：

　　401、除濕機接收關(guān)機指令；

　　在本申請實施例中，步驟401的具體內(nèi)容與上述實施例一中的步驟101內(nèi)容相似，此處不作贅述。

　　402、通過溫濕度傳感器獲取蒸發(fā)器表面的第一濕度和第一溫度；

　　在本申請實施例中，步驟402的具體內(nèi)容與上述實施例一中的步驟102內(nèi)容相似，此處不作贅述。

　　403、根據(jù)第一濕度和第一溫度執(zhí)行第二干燥控制策略對蒸發(fā)器的表面進(jìn)行干燥；

　　根據(jù)第一濕度和第一溫度控制加熱管的開關(guān)狀態(tài)：

　　第一濕度高于b％時，觸發(fā)加熱管啟動，直至第一濕度低于c％時，控制加熱管關(guān)閉。

　　在本實施例中，預(yù)設(shè)了一個防止加熱管使蒸發(fā)器表面溫度過高的溫度閾值，即第三溫度，即默認(rèn)若第一溫度高于第三溫度時，則蒸發(fā)器表面溫度過高，處于危險狀態(tài)，需要強制停止加熱，以免損壞蒸發(fā)器；若保持第一溫度低于第三溫度，則蒸發(fā)器處于安全狀態(tài)，可以繼續(xù)執(zhí)行干燥操作。

　　對比第一溫度與第三溫度，若加熱管在工作過程中，第一溫度高于第三溫度，則控制加熱管強行關(guān)閉。

　　第一溫度同時于第二溫度進(jìn)行對比，具體的，第一溫度低于第二溫度時，溫濕度傳感器保持檢測狀態(tài)，只要檢測到濕度重新高于b％，則控制加熱管重新啟動加熱；第一溫度高于第二溫度時，且第一濕度低于c％時，控制溫濕度傳感器停止檢測。

　　根據(jù)大數(shù)據(jù)調(diào)查，當(dāng)空氣或物體表面濕度達(dá)到40％以上，將快速產(chǎn)生霉菌，容易出現(xiàn)發(fā)霉現(xiàn)象。在實際應(yīng)用中，b％的取值可以在45％至35％之間，具體的，可以為40％；c％的取值可以在25％至35％之間，具體的，可以為30％。

　　404、根除濕機斷電關(guān)機；

　　當(dāng)檢測到濕度傳感器停止檢測時，除濕機斷電關(guān)機。

　　濕度傳感器停止檢測，說明了除濕機內(nèi)的濕度水平已經(jīng)達(dá)到了目標(biāo)值，而且蒸發(fā)器表面的溫度達(dá)到了水蒸氣不會再液化的目標(biāo)溫度，無需再啟動加熱管對蒸發(fā)器表面進(jìn)行干燥，此時除濕機可以斷電關(guān)機。

　　從上述實施例四可以看出以下有益效果：

　　在用戶輸入關(guān)機指令后，通過溫濕度傳感器對蒸發(fā)器表面的第一濕度和第一溫度進(jìn)行檢測，根據(jù)第一濕度和第一溫度執(zhí)行第二干燥控制策略對蒸發(fā)器的表面進(jìn)行干燥，達(dá)到降低除濕機內(nèi)部濕度，干燥除濕機內(nèi)部凝露水的目的。本方案根據(jù)機內(nèi)濕度和溫度的實際變化情況來制定干燥控制策略，能避免加熱管無效工作時間過長的問題，又能保證機內(nèi)濕度下降到目標(biāo)值，還能避免加熱管加熱過度損壞除濕機內(nèi)部器件，達(dá)到除濕機健康使用的效果。

　　與前述應(yīng)用功能實現(xiàn)方法實施例相對應(yīng)的，本申請還提供了一種除濕機防霉裝置及相應(yīng)的實施例。

　　請參閱圖5，該除濕機防霉裝置包括：

　　指令接收單元501，用于除濕機接收關(guān)機指令；

　　傳感數(shù)據(jù)獲取單元502，用于獲取蒸發(fā)器表面的第一濕度和/或第一溫度；

　　干燥處理單元503，用于根據(jù)所述第一濕度和/或所述第一溫度執(zhí)行干燥控制策略對所述蒸發(fā)器的表面進(jìn)行干燥；所述干燥控制策略包括：第一干燥控制策略和第二干燥控制策略；所述第一干燥控制策略為通過控制風(fēng)機的運轉(zhuǎn)模式降低濕度的策略；所述第二干燥控制策略為通過控制加熱管的開關(guān)狀態(tài)降低濕度的策略。

　　所述干燥處理單元具體用于：

　　若所述干燥控制策略為第一干燥控制策略，則所述第一濕度高于a％時，控制所述風(fēng)機高速運轉(zhuǎn)；

　　所述第一濕度在b％至a％之間時，控制所述風(fēng)機低速運轉(zhuǎn)，直至所述第一濕度低于c％時，控制所述風(fēng)機停止運轉(zhuǎn)；

　　所述a％大于所述b％，所述b％大于所述c％。

　　所述干燥處理單元具體用于：

　　若所述干燥控制策略為第二干燥控制策略，則所述第一濕度高于b％時，觸發(fā)加熱管啟動，直至所述第一濕度低于c％時，控制所述加熱管關(guān)閉。

　　在本申請實施例中，除濕機防霉裝置的具體實施步驟可以參考上述方法實施例，此處具體不再贅述。

　　上文中已經(jīng)參考附圖詳細(xì)描述了本申請的方案。在上述實施例中，對各個實施例的描述都各有側(cè)重，某個實施例中沒有詳細(xì)描述的部分，可以參見其他實施例的相關(guān)描述。本領(lǐng)域技術(shù)人員也應(yīng)該知悉，說明書中所涉及的動作和模塊并不一定是本申請所必須的。另外，可以理解，本申請實施例方法中的步驟可以根據(jù)實際需要進(jìn)行順序調(diào)整、合并和刪減，本申請實施例裝置中的模塊可以根據(jù)實際需要進(jìn)行合并、劃分和刪減。

　　本領(lǐng)域技術(shù)人員還將明白的是，結(jié)合這里的申請所描述的各種示例性邏輯塊、模塊、電路和算法步驟可以被實現(xiàn)為電子硬件、計算機軟件或兩者的組合。

　　附圖中的流程圖和框圖顯示了根據(jù)本申請的多個實施例的系統(tǒng)和方法的可能實現(xiàn)的體系架構(gòu)、功能和操作。在這點上，流程圖或框圖中的每個方框可以代表一個模塊、程序段或代碼的一部分，所述模塊、程序段或代碼的一部分包含一個或多個用于實現(xiàn)規(guī)定的邏輯功能的可執(zhí)行指令。也應(yīng)當(dāng)注意，在有些作為替換的實現(xiàn)中，方框中所標(biāo)記的功能也可以以不同于附圖中所標(biāo)記的順序發(fā)生。例如，兩個連續(xù)的方框?qū)嶋H上可以基本并行地執(zhí)行，它們有時也可以按相反的順序執(zhí)行，這依所涉及的功能而定。也要注意的是，框圖和/或流程圖中的每個方框、以及框圖和/或流程圖中的方框的組合，可以用執(zhí)行規(guī)定的功能或操作的專用的基于硬件的系統(tǒng)來實現(xiàn)，或者可以用專用硬件與計算機指令的組合來實現(xiàn)。

　　以上已經(jīng)描述了本申請的各實施例，上述說明是示例性的，并非窮盡性的，并且也不限于所披露的各實施例。在不偏離所說明的各實施例的范圍和精神的情況下，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說許多修改和變更都是顯而易見的。本文中所用術(shù)語的選擇，旨在最好地解釋各實施例的原理、實際應(yīng)用或?qū)κ袌鲋械募夹g(shù)的改進(jìn)，或者使本技術(shù)領(lǐng)域的其它普通技術(shù)人員能理解本文披露的各實施例。